Sistema de secado MEGA
Al diseño del sistema de secado MEGA también se lo puede llamar de flujo mixto, porque combina los sistemas existentes de columnas y caballetes. En este tipo de sistemas, el producto que se debe secar desciende por dentro de columnas (sin chapa perforada) que tienen medios caballetes en su interior. Esta combinación genera un movimiento en zig-zag del grano secado, el cual es acompañado por aire a alta temperatura durante un tramo de las columnas, seguido de una zona de tempering en la que no se produce circulación de aire dentro de la masa de grano, hasta que este es atravesado una vez más por otra corriente de aire caliente. Estas “intermitencias” de exposición al calor y de momentos de espera se producen varias veces en el trayecto de descenso del grano por las columnas de la secadora.
MEGA ha creado un sistema sencillo y confiable que previene la formación de atascamientos o potenciales focos ígneos. Al no producirse interferencias en el descenso del grano durante el proceso de secado, una parte de partículas livianas cae sobre la tolva de descarga, mientras que la parte restante es dirigida hacia los ventiladores, que la conducen hasta el sistema de captación de partículas livianas. Este diseño asegura un cuerpo de secado sin interferencias.
El original sistema de módulos autoportantes MEGA permite adaptar la capacidad del equipo a las necesidades de cada caso. El equipo brinda rigidez estructural y escalabilidad, es decir, la posibilidad de aumentar la cantidad de módulos mediante un práctico y sencillo sistema.
Tablero digital
A través de una pantalla táctil, el operador puede controlar el funcionamiento de la secadora durante todo el proceso. Este tablero se puede integrar con el resto de la automatización implementada en las plantas de los clientes.
Separadores de partículas livianas
La secadora de granos expulsa aire junto con partículas en suspensión que alteran y perturban el entorno próximo al equipo. Los separadores de materiales livianos captan las partículas del aire servido con una alta eficiencia y evitan este tipo de problemas.
Sistema de aspiración secundaria de polvo
Este equipo automatiza la recolección de las partículas que decantan por los conductos de los extractores de polvo. Este sistema de aspiración secundaria produce la depresión del caño colector principal, impide la obstrucción de los conductos de decantación de partículas livianas y, además, aumenta la eficiencia de los extractores de partículas de la secadora.También se utiliza para recoger el polvo que se acumula en la cámara de ventiladores de la secadora. De esta manera, se logra automatizar por completo la limpieza del equipo de secado.
Sistema de limpieza con aire comprimido
La red de aire comprimido consta de una cañería galvanizada con acoplamientos rápidos distribuidos en cuatro niveles que permiten la conexión de una manguera con una pistola para sopletear.Esta red se utiliza en secadoras de semilleras en las que es necesario realizar una limpieza minuciosa cada vez que se cambia la variedad de grano que se debe secar.
Recuperación de calor
Un importante compromiso de Ingeniería MEGA SA es el de reducir los costos de secado preservando el medio ambiente. Por esa razón, cada tipo de recuperación se diseña y se calcula analizando en detalle los factores internos y externos de la unidad de secado, tales como las condiciones climáticas del lugar, la clase de grano que se debe secar, las temperaturas máximas y mínimas de secado permitidas por el proceso, el combustible que se utilizará y el generador de calor, entre otros aspectos.
Generadores de calor MEGA
Las secadoras de granos MEGA disponen de generadores de calor que funcionan con distintos combustibles, como gas natural, gas licuado de petróleo (GLP), gasoil, vapor de agua, leña (madera en chips o troncos), biomasa y otros.Quemadores de gas MEGA (diseño exclusivo y certificado)
Son exclusivos para la secadora y logran una distribución homogénea de la temperatura que elimina la formación de venas de aire frío.
Hornos para leña MEGA
Se basan en el principio de flujo constante que asegura la constancia del caudal de aire en todas las temperaturas de funcionamiento, a diferencia de los sistemas tradicionales que regulan la temperatura estrangulando el aire frío. Las premisas en el diseño de estos hornos son la fácil operación y el mantenimiento sencillo, una mínima probabilidad de formación de chispas y una gran durabilidad. Las secadoras de granos MEGA disponen de generadores de calor que funcionan con distintos combustibles, como gas natural, gas licuado de petróleo, madera en chips o en troncos, diésel, vapor y otros.Hornos para quema de biomasa
Se basan en el principio de la combustión de biomasa de origen vegetal. En estos hornos se pueden utilizar distintos tipos de combustibles: cáscara de arroz, chips de madera, troncos, residuos de cosecha, marlo, chala, paja, etc. Cada uno de estos combustibles tiene características morfológicas particulares, por eso ofrecemos diferentes soluciones que se adecuan al tipo de biomasa que se emplee. Para obtener más información, puede acceder a nuestra División de Energías Renovables.Quemadores a diesel
Atomizan y queman el combustible de forma muy eficiente y poseen una disposición racionalizada de sus componentes para facilitar las operaciones de calibración y mantenimiento. La capacidad de estos quemadores permite un amplio rango de regulación.Intercambiadores de calor de vapor-aire
Consisten en paneles modulares de tubos de acero al carbono según ASTM A-179 con flejes de aluminio en forma helicoidal continua. En los tubos de acero se produce el intercambio de calor entre los gases calientes que pasan por su interior (productos de la combustión más el aire primario) y el aire de secado (aire exterior). Estos equipos trabajan en forma indirecta, lo que implica que el aire de secado no contiene productos de combustión, vapor de agua, cenizas, gases, chispas, etc., provocados por la quema del combustible. Durante el proceso de secado, el aire exterior está en contacto directo con el grano. Por esa razón, lo ideal es que el aire tenga el nivel de humedad más bajo posible y que no contenga gases que puedan generar olores ni ningún tipo de contaminación.Plantas de Acopio y Acondicionamiento
- Secadoras eficientes y de alta velocidad de secado
- Sencillez
- Mínimo mantenimiento
- Equipos aptos para cualquier tipo de grano: avena, trigo, cebada, maíz, soja, sorgo, girasol, colza, arroz, etc.
- Eficiente servicio de posventa
Industrias Arroceras
- Sistema de secado por tempering cíclico
- Óptima calidad
- Mínimo desgaste
- Opciones de secado por flujo continuo o recirculado.
Plantas Aceiteras
- Equipos de secado de alta capacidad horaria
- Mínimo mantenimiento
- Mínimo desgaste
- Alta eficiencia
Industrias Semilleras
- Secadoras especialmente equipadas para la industria semillera
- Limpieza interna por aire comprimido
- Control de humedad relativa y de temperatura de aire de secado
- Material amortiguador que minimiza los daños por impactos en la zona de descarga